1.輸出溫度范圍跨度大,達(dá)到能夠同時(shí)滿足注塑過程中陰模和中陽模溫機(jī)的不同要求,克服了單獨(dú)用模溫機(jī)或冷水機(jī)或兩者的組合,由于環(huán)境溫度的變化對(duì)模溫控制產(chǎn)生的不適。
2.冷水機(jī)冰水循環(huán)系統(tǒng)的管路為使用壽命為50年環(huán)保材質(zhì)PP-R管,有效的從源頭上,杜絕水銹的生成,減少對(duì)客戶設(shè)備的污染及水路的堵塞。將一組制冷、兩組加熱進(jìn)行了獨(dú)特的、有效的組合,在同一傳熱媒體輸出管路中能夠輸出低于環(huán)境溫度的水,也能輸出高于環(huán)境溫度的水,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。
3.不論控制溫度設(shè)定在哪一點(diǎn)上,在輸出管路中都能夠輸出一定流量的傳熱媒體,使模溫不論設(shè)定在低于環(huán)境溫度還是高于環(huán)境溫度都能夠得到精確、有效的控制。

1.油箱設(shè)計(jì)為半密閉循環(huán),獨(dú)立油箱,減少熱油與空氣接觸所造成的氧化。井加大熱媒儲(chǔ)量,讓停機(jī)不易油,冷卻器采用密閉浸泡冷卻器設(shè)計(jì),冷卻效果立竿見影,安全，方便維護(hù),泵浦200度內(nèi)的采用齒輪泵,提高熱媒油壓力;高溫油式模溫機(jī)改用熱媒鍋爐專用無水冷卻熱媒泵,可以耐溫350°C,傳熱效果好。

2.配置臺(tái)灣原裝進(jìn)口觸摸屏電腦控制板,5LCD屏幕可進(jìn)行中、英文切換,溫控精度較高,穩(wěn)定可靠,帶486輸出端子,真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面。,主要有開機(jī)自動(dòng)延遲排氣,關(guān)機(jī)自動(dòng)降溫(類似汽車停車時(shí)的水箱散熱風(fēng)機(jī)功能),防止電熱空燒,讓機(jī)器使用壽命更長(zhǎng),整個(gè)系統(tǒng)更安全,全系列使用不銹鋼加粗無縫管,增加電熱的表面積,降低電流密度,讓導(dǎo)熱油不易結(jié)碳變質(zhì),延長(zhǎng)使用壽命,同時(shí),采用外拆式電熱設(shè)計(jì),更換也很方便。

3.溫度控制分別是180°C與280°C。

1.水式模溫機(jī)以水作為媒體有其優(yōu)勢(shì):熱傳導(dǎo)效率高、污染少、水資源容易取得,控溫范圍可達(dá)160℃;油式模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大,熱穩(wěn)定性好,但需媒介成本,有油污,最新研制的機(jī)型,溫控范圍已經(jīng)達(dá)到320℃,具有結(jié)構(gòu)緊湊,升降溫度速度快,控溫準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

1.在注塑過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和制件的定型,最終也影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2.令模具各位置溫度盡量均一致,使型腔內(nèi)型料酸熱速度和程度接近一致,保證制件質(zhì)量,避免或減少因內(nèi)應(yīng)力的出現(xiàn)而導(dǎo)致制件機(jī)械強(qiáng)度下降。
3.縮短生產(chǎn)周期,加強(qiáng)生產(chǎn)效率。如果讓模具在持續(xù)高溫下工作,制件在模內(nèi)冷卻至完全固化的時(shí)間相對(duì)增長(zhǎng),延長(zhǎng)了啟模時(shí)間,結(jié)果增長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,增加了生產(chǎn)成本。
4.對(duì)型腔實(shí)行有效冷卻。所謂有效冷卻,就是在順利充模的前提下,將處于100-300℃的熔態(tài)料轉(zhuǎn)為接近常溫的固態(tài)料時(shí)傳給模具的熱量盡可能迅速地全部移走,使制件迅速與型腔面脫離。如果生產(chǎn)過程熱量不能有效地移走,模溫便逐升高,使制件有可能出現(xiàn)飛邊、收繼回陷、頂出變形、冷后變形量大等諸多缺陷。

1.激光冷水機(jī)是對(duì)激光設(shè)備的激光發(fā)生器進(jìn)行冷卻。
2.激光設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中，激光發(fā)生器會(huì)不斷產(chǎn)生高溫，溫度過高就會(huì)影響激光發(fā)生器的正常工作，需要利用水冷卻帶走熱量，并以冷水機(jī)控制激光發(fā)生器的使用溫度，使激光發(fā)生器可以長(zhǎng)時(shí)間保持正常工作。

1.采用單晶片微處理器設(shè)計(jì)的專用控制器。
2.結(jié)合P..D溫控技術(shù),使溫控更精密。
3.操作簡(jiǎn)便,機(jī)能更完整。
4.具有聯(lián)機(jī)功能(RS485),通訊協(xié)定采用 MODBUS,容易與各種人機(jī)介面、PLC、筆記本電腦連接。