隨工業技術的發展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。 極大提高企業的生產效率，降低企業生產成本。集中供料系統 主要分為系統與單機，如何選擇集中供料系統 或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備最適合生產。
首先，集中供料系統 考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。
其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩定性，維護保養總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩定。
集中供料系統的特點：
1、節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現象；
3、保持工廠環境整潔，維系環境體系；
4、有利保持品質穩定，提高產值，維系質量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
供料系統的特點：
1、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
2、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
3、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。
4、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，最終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。
怎樣選擇最佳設備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區別又如何體現？
1、集中供料系統最大特點是高效，節能環保，節省成本，穩定性好，擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。
2、中央供料系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。
3、塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。
4、集中供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。
5、集中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時的監控。
上海環樺機械，前身為上海環球機械，創立于1993年，主要生產塑料加工及輔助設備，在全國各省設有14個營業服務據點，至今已走國25 個春秋。自成立以來，上海環樺機械一直堅持將“質量、創新、服務”作為自身發展的基石，創建了自有品牌“王牌機械”，在塑料加工行業、汽車車配件生產、機械人、食品、醫藥等行業占有一席之地。